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氟矽橡膠的加工工藝流程

日期:2025-05-01 03:53
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摘要:氟矽橡膠 氟橡膠
氟矽橡膠的加工工藝流程有以下幾個步驟:
1.混煉
氟矽橡膠雖屬固體,但可塑度高,不需塑煉,可直接選用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。其加藥次序或混煉工藝過程如下:生膠(氟矽橡膠+少量矽橡膠)→白炭黑+ 結(jié)構(gòu)操控劑+加工助劑→倒膠、薄通5次)→熱處理→返煉+交聯(lián)劑→薄通(8~10次)→出片、停放(12h以上)→待用。
當(dāng)選用開煉機(jī)混煉時,在開煉機(jī)輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)設(shè)備,以減少白炭黑的飛揚(yáng)。在混煉過程中不得有其他雜質(zhì)或膠粒混入,溫度應(yīng)操控在40℃以下,開足冷卻水。開煉機(jī)混煉吃粉較慢,每批膠料的混煉時刻約在20~40min之間。
至於選用密煉機(jī)混煉,不光可以提高出產(chǎn)功率、下降勞動強(qiáng)度,並且還可以減少白炭黑的飛揚(yáng)和改進(jìn)操作環(huán)境。密煉機(jī)混煉的加藥次序基本與開煉機(jī)相似,但對加藥間隔時刻的要求並不嚴(yán)厲。每批膠料的混煉時刻約為8~18min,密煉機(jī)的填充係數(shù)應(yīng)操控在0.7~0.75的規(guī)模較為適宜。排膠溫度與填料種類有關(guān),一般應(yīng)操控在50℃~70℃的規(guī)模。
2.熱處理
當(dāng)選用未經(jīng)表麵改性的氣相法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時,膠猜中有必要參加結(jié)構(gòu)操控劑。因而,膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的意圖首要在於:使結(jié)構(gòu)操控劑與白炭黑進(jìn)一步結(jié)合;消除低分子揮發(fā)物。一般來講熱處理的條件為160℃~200℃×1~1.5h。
3.過濾
對擠出製品、壓延製品、塗膠製品、膜片製品來講,機(jī)械雜質(zhì)和未渙散的配合劑粒子是導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的首要因素之一。因而,對上述製品所用的膠料有必要進(jìn)行過濾。過濾時可選用濾膠機(jī),也可用普通擠出機(jī)代替。機(jī)筒、螺桿的溫度應(yīng)操控到很低,濾網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)以120~200目為宜。
4.返煉
膠料經(jīng)停放後,因凝膠含量增加、可塑性下降,所以使用時有必要進(jìn)行返煉。膠料返煉應(yīng)恰到好處,返煉缺乏,膠料柔軟性差,表麵不平坦;而返煉過度,則膠料表麵會發(fā)粘,不利於操作,特彆對氟矽橡膠更是如此。
5.硫化
氟矽橡膠不同於其他普通橡膠,硫化是分一段、二段兩次完成的。一段硫化時刻短(1.5~15min),僅能使製品到達(dá)定型的程度;通過二段硫化(3~6h)後才可以到達(dá)徹底硫化,硫化膠的各項物性才可以趨於穩(wěn)定。

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